«Eksisterende teknologier kan redusere energiforbruket med 31 % uten å redusere den økonomiske produksjonen. Å nå dette målet innen 2030 kan spare den globale økonomien for opptil 2 billioner dollar i året.»
Dette er funnene i en ny rapport fra World Economic Forums initiativ for transformasjon av energibehov. Initiativet i energidemandens hvitbok for 2024 støttes av mer enn 120 globale administrerende direktører som er medlemmer av Det internasjonale handelskammeret, og hvis selskaper til sammen står for 3 % av det globale energiforbruket.
● Rapporten fremhever at praktiske tiltak bedrifter kan iverksette for å håndtere energibehovet kan drives frem ved å redusere energiintensiteten i bygninger, industri og transport.
Dette inkluderer:
❑ Energisparende tiltak
❑ Bruk av kunstig intelligens for å optimalisere produksjonslinjedesign
❑ Forbedring av energieffektiviteten gjennom ettermontering og verdikjedesamarbeid, som for eksempel resirkulering av spillenergi gjennom industriklynger.
Som en ledende bedrift i Kinas industri for produksjon av vaskeriutstyr,CLMvil tre inn på den globale scenen med et åpent sinn og et bestemt tempo. CLM har implementert miljøvern- og energisparepolitikk, og har bidratt med sin egen styrke til transformasjonen av energibehovet i linvaskeindustrien.
Energisparingstiltak for CLM-vaskeriutstyr
Selv om CLM-vaskeutstyr har blitt anerkjent i bransjen for sin høye effektivitet, lave energiforbruk, sterke stabilitet og gode vaskeeffekt, beveger CLM seg fortsatt fremover på veien mot energisparing. Fremme og anvendelse av direktefyrttunnelvaskesystemerog direktefyrt brystkassestrykelinjerer det sterkeste beviset.
❑ CLM direktefyrt tørketrommel, tørking av 120 kg håndklær tar bare 18 minutter, gassforbruket er bare 7 m³
❑ CLMs gassoppvarmede, fleksible strykebrett kan stryke 800 ark i timen, og gassforbruket er bare 22 m³.
AI-optimalisering av CLM-vaskeriutstyrsproduksjonslinje
Optimaliseringen av produksjonslinjen til CLMs intelligente vaskeriutstyr er konsentrert omoppbevaringssystem for hengende veskerfor skittent og rent tøy, samt den hengende oppbevaringsspredningsmateren for den ferdige delen.
● Ulike typer skittentøy veies etter sortering. Det klassifiserte skittentøyet lastes raskt inn i hengeposen av transportbåndet.
❑Det skitne tøyet som kommer inn i den første trinns hengeposen er programmert til å komme inn i tunnelvaskeren i omganger.
❑Det rene lintøyet transporteres etter vask, pressing og tørking til opphengsposen i siste trinn, som transporteres til den angitte stryke- og bretteposisjonen av kontrollprogrammet.
Hengende lagringsspredningsmater er spesialdesignet for høyere effektivitet. Gjennom lagringsmodus kan den hengende lagringsspredningsmateren sikre at tøyet fortsetter å bli sendt. Det vil ikke føre til venting på grunn av slakk og tretthet hos operatøren, noe som ikke bare forbedrer strykeeffektiviteten, men også reduserer tapet av energiforbruket til utstyr som går på tomgang.
Optimalisering av CLM-vaskeutstyr forbedrer energieffektiviteten
Her presenterer vi de viktigste energiforbruksdataene for hovedkomponentene i CLM-tunnelvaskesystemet.
❑ Minimum vannforbruk for CLMtunnelvaskerer 5,5 kg per kg lin. Strømforbruket er mindre enn 80 kV per time.
❑ CLM kraftigvannutvinningspressekan redusere fuktighetsinnholdet i håndkleet til bare 50 % etter dehydrering
❑ CLM direktefyrttørketrommelkan tørke 120 kg håndklær på 17–22 minutter, og gassforbruket er bare omtrent 7 kubikkmeter
❑ CLM dampvarmet tørketrommel tørker 120 kg håndklekake, tørketid tar bare 25 minutter, dampforbruk kun 100-140 kg
● Hele CLM-tunnelvaskesystemet kan håndtere 1,8 tonn lin i timen.
CLM fremmer energisk energiomstillingen i vaskeribransjen med sine utmerkede konsepter og innovative initiativer, og vil også introdusere de nyeste innovative resultatene til bransjen i nær fremtid!
Publisert: 02. oktober 2024