I den forrige artikkelen diskuterte vi hvordan man kan evaluere stabiliteten til tunnelvaskere ved å undersøke deres strukturelle komponenter. I denne artikkelen vil vi gå dypere inn i viktigheten av trommelmateriale, sveiseteknologi og anti-korrosjonsteknikker for å sikre lang levetid og pålitelighet til tunnelvaskesystemer.
Trommelmateriale og sveiseteknologi: Viktigheten av trommelmateriale
Trommelen er en kritisk komponent i enhver tunnelvasker. Den utsettes for kontinuerlig stress og høye temperaturer, noe som gjør materialet og konstruksjonskvaliteten avgjørende. DeCLM tunnelvaskerhar en trommel laget av 4 mm tykt 304 rustfritt stål. Dette materialet er valgt for sin utmerkede motstand mot korrosjon og høy strekkstyrke, som er avgjørende for å opprettholde den strukturelle integriteten til trommelen ved langvarig bruk.
Til sammenligning bruker mange andre merker tynnere tromler laget av 2,7 mm–3 mm tykt rustfritt stål. Selv om disse kan være tilstrekkelig for lettere belastninger, er de ikke ideelle for de tunge kravene til industrielle vaskerier. Når en tunnelvasker kjører på full kapasitet, kan totalvekten overstige 10 tonn. Under slike forhold er en tynnere trommel mer utsatt for deformasjon og i ekstreme tilfeller sprekker.
Avansert sveiseteknologi
Sveiseprosessen spiller også en betydelig rolle for trommelens holdbarhet.CLMbruker avanserte sveiseteknikker på både indre og ytre overflater av trommelen, noe som sikrer en robust og jevn struktur. Denne doble overflatesveisingen gir ekstra styrke og reduserer sannsynligheten for svake punkter som kan føre til strukturell feil.
Andre merker er ofte avhengige av enklere sveisemetoder, som kanskje ikke tilbyr samme grad av pålitelighet. I industrielle omgivelser der maskinen forventes å fungere kontinuerlig, kan ethvert kompromiss i sveisekvalitet føre til hyppige vedlikeholdsproblemer og nedetid.
Trommelens retthet og presisjonsteknikk: Opprettholde trommelens retthet
Trommelens retthet er en annen avgjørende faktor for å sikre maskinens stabilitet. DeCLM 60kg 16-kammer tunnelvaskerhar en trommellengde på 14 meter og en diameter på omtrent 1,8 meter. Gitt disse dimensjonene er det avgjørende å opprettholde konsentrisitet mellom indre og ytre trommel under full belastning for å forhindre driftsubalanser.
Presisjonsteknikk med robotteknologi
For å oppnå den nødvendige presisjonen bruker CLM robotsveiseteknologi. Denne metoden sikrer konsistente sveiser av høy kvalitet som er fri for menneskelige feil. Etter sveising gjennomgår trommelen ytterligere maskinering med CNC dreiebenker. Denne prosessen hjelper til med å kontrollere utløpsfeilen innenfor 0,05 mm–0,1 mm, og sikrer at trommelen forblir helt rett. Slik presisjon er avgjørende for å forhindre overdreven slitasje på trommelen og andre mekaniske komponenter.
Anti-korrosjonsteknologi: Korrosjonsutfordringen
Vaskefabrikker opererer ofte i miljøer preget av høye temperaturer og fuktighet. Tunnelvaskeren utsettes kontinuerlig for vann og ulike vaskemidler, noe som kan fremskynde korrosjonsprosessen. Hvis den ikke er tilstrekkelig beskyttet, kan hovedrammen og andre metallkomponenter raskt forringes, noe som fører til betydelige vedlikeholdskostnader og redusert levetid for maskinen.
Varmgalvanisering for lang levetid
CLM tunnelvaskerens hovedramme er behandlet med en varmgalvaniseringsprosess for å bekjempe korrosjon. Denne metoden innebærer å belegge metallet med et lag av sink, som gir en holdbar og langvarig barriere mot rust, og garanterer at maskinene vil forbli rustfrie i opptil 50 år, et bevis på effektiviteten til CLM anti-korrosjonstiltak .
Sammenligning av anti-korrosjonsmetoder
Derimot bruker mange andre merker mindre effektive anti-korrosjonsteknikker, som spraymaling eller pulverlakkering. Selv om disse metodene gir en viss beskyttelse, er de ikke like holdbare som varmgalvanisering. Over tid kan malingen eller pulverlakken flise bort, og utsette metallet for elementene og føre til rustdannelse innen et år eller to.
Konklusjon
Å sikre stabiliteten til tunnelvaskersystemer krever en omfattende tilnærming som inkluderer valg av materialer av høy kvalitet, bruk av avanserte konstruksjonsteknikker og implementering av effektive anti-korrosjonstiltak. Ved å fokusere på disse aspektene,CLM tunnelvaskerleverer pålitelig ytelse og lang levetid, noe som gjør dem til et utmerket valg for industrielle vaskeoperasjoner.
Følg med på vår neste artikkel, der vi vil fortsette å utforske andre kritiske faktorer å vurdere når vi vurderer tunnelvaskere.
Innleggstid: Aug-01-2024