I forrige artikkel diskuterte vi hvordan vi kan evaluere stabiliteten til tunnelskiver ved å undersøke deres strukturelle komponenter. I denne artikkelen vil vi dykke dypere inn i viktigheten av trommemateriale, sveiseteknologi og antikorrosjonsteknikker for å sikre lang levetid og pålitelighet av tunnelskivesystemer.
Trommemateriale og sveiseteknologi: viktigheten av trommemateriale
Trommelen er en kritisk komponent i enhver tunnelvask. Det blir utsatt for kontinuerlig stress og høye temperaturer, noe som gjør materialet og konstruksjonskvaliteten avgjørende. DeCLM Tunnel WasherHar en trommel laget av 4 mm tykk 304 rustfritt stål. Dette materialet er valgt for sin utmerkede motstand mot korrosjon og høy strekkfasthet, som er avgjørende for å opprettholde den strukturelle integriteten til trommelen over langvarig bruk.
Til sammenligning bruker mange andre merker tynnere trommer laget av 2,7 mm - 3 mm tykt rustfritt stål. Selv om disse kan være tilstrekkelige for lettere belastninger, er de ikke ideelle for de tunge kravene til industriell vaskeri. Når en tunnelvask fungerer med full kapasitet, kan totalvekten overstige 10 tonn. Under slike forhold er en tynnere tromme mer utsatt for deformasjon og i ekstreme tilfeller sprekker.
Avansert sveiseteknologi
Sveiseprosessen spiller også en betydelig rolle i trommens holdbarhet.CLMBruker avanserte sveiseteknikker på både de indre og ytre overflatene til trommelen, og sikrer en robust og ensartet struktur. Denne sveisingen med to overflater gir ekstra styrke og reduserer sannsynligheten for svake punkter som kan føre til strukturell svikt.
Andre merker er ofte avhengige av enklere sveisemetoder, som kanskje ikke tilbyr samme pålitelighetsnivå. I industrielle omgivelser der maskinen forventes å fungere kontinuerlig, kan ethvert kompromiss i sveisekvalitet føre til hyppige vedlikeholdsproblemer og driftsstans.
Drum retthet og presisjonsteknikk: Opprettholdelse av trommelretthet
Rettheten til trommelen er en annen avgjørende faktor for å sikre maskinens stabilitet. DeCLM 60 kg 16-kammer tunnelvaskemaskinkan skilte med en trommelengde på 14 meter og en diameter på omtrent 1,8 meter. Gitt disse dimensjonene, er det viktig å opprettholde konsentrisitet mellom de indre og ytre trommene under full belastning for å forhindre operasjonell ubalanse.
Presisjonsteknikk med robotteknologi
For å oppnå den nødvendige presisjonen, bruker CLM robot -sveiseteknologi. Denne metoden sikrer konsistente sveiser av høy kvalitet som er fri for menneskelig feil. Etter sveising gjennomgår trommelen ytterligere maskinering med CNC -dreiebenker. Denne prosessen hjelper til med å kontrollere utkjøringsfeilen innen 0,05 mm-0,1 mm, noe som sikrer at trommelen forblir helt rett. Slik presisjon er avgjørende for å forhindre overdreven slitasje på trommelen og andre mekaniske komponenter.
Antikorrosjonsteknologi: Korrosjonens utfordring
Vaskfabrikker opererer ofte i miljøer preget av høye temperaturer og fuktighet. Tunnelskiven blir kontinuerlig utsatt for vann og forskjellige vaskemidler, noe som kan akselerere korrosjonsprosessen. Hvis det ikke er tilstrekkelig beskyttet, kan hovedrammen og andre metallkomponenter raskt forverres, noe som fører til betydelige vedlikeholdskostnader og redusert maskinens levetid.
Hot-dip galvanisering for lang levetid
CLM Tunnel Washer's hovedramme blir behandlet med en hurtig-dyp galvaniserende prosess for å bekjempe korrosjon. Denne metoden innebærer å belegge metallet med et lag med sink, som gir en slitesterk og langvarig barriere mot rust, og garanterer at maskinene vil forbli rustfri i opptil 50 år, et vitnesbyrd om effektiviteten av CLM antikorrosjonstiltak.
Sammenligne antikorrosjonsmetoder
I kontrast bruker mange andre merker mindre effektive antikorrosjonsteknikker, for eksempel spraymaling eller pulverlakk. Selv om disse metodene gir en viss beskyttelse, er de ikke så holdbare som hetdip galvaniserende. Over tid kan malings- eller pulverlakket spikke bort, og utsette metallet for elementene og føre til rustdannelse i løpet av et år eller to.
Konklusjon
Å sikre stabiliteten til tunnelskivesystemer krever en omfattende tilnærming som inkluderer å velge materialer av høy kvalitet, bruke avanserte konstruksjonsteknikker og implementere effektive antikorrosjonstiltak. Ved å fokusere på disse aspektene,CLM tunnelskiverLever pålitelig ytelse og lang levetid, noe som gjør dem til et utmerket valg for industriell vaskeri.
Følg med for vår neste artikkel, hvor vi vil fortsette å utforske andre kritiske faktorer å vurdere når vi vurderer tunnelskiver.
Post Time: Aug-01-2024