Etter denRent show 2025i Orlando, USA, de ledende lederne avKingstar Automation Groupbesøkte noenvaskerifabrikkermed en høy grad av automatisering i USA. Det besøket hadde stor innvirkning på dem.
Helt ærlig sagt er ikke utstyrsparametrene deres, når det gjelder ytelsen til individuelle maskiner, like gode som de i Kina. Selv noen av de funksjonelle konfigurasjonene er ikke like detaljerte som Kingstar Automations. Det som virkelig imponerte folk var ikke effektiviteten til et enkelt utstyr, men den overordnede planleggings- og designkapasiteten til vaskerifabrikken.
Gjennom hele verkstedet er det knapt noe syn av folk som skyver linvogner frem og tilbake. Det er ingen tilfeldig stablede linstabler, og ingen folk som ofte pendler mellom forskjellige arbeidsstasjoner. Oppgaven til hver posisjon er ekstremt tydelig, og hver handling er svært standardisert. Sirkulasjonen av lin i fabrikken er mer avhengig av intelligente logistikk-transportsystemer enn manuell håndtering. Hver prosess er naturlig forbundet i stedet for å være avhengig av menneskelig innsats for å fylle hullene.
På den tiden innså topplederne i Kingstar Automation Group at gapet mellom Kinas vaskeriindustri og avanserte utenlandske fabrikker ikke hovedsakelig ligger i kapasiteten til individuelt utstyr, men i den systematiske overordnede planleggingen av hele fabrikken. Kinas vaskeriindustri har produksjonskapasitet: modne tunnelvaskere og strykeutstyr. Imidlertid er evnen til å lage overordnede planer, designe på toppnivå og integrere alt utstyret til en fleksibel helhet utilstrekkelig.
Utviklingsstien til kinesiske vaskerifabrikker og egenskapene til hvert trinn
Etter å ha reist tilbake til Kina, tenker vi i Kingstar Automation stadig på et spørsmål. Den kinesiske vaskeriindustrien har etterlyst etableringen av «digitale og intelligente vaskerifabrikker». Hvorfor er det fortsatt så vanskelig å se virkelig høyautomatiserte vaskerifabrikker?
Hvis vi ikke kan finne ut av dette problemet, vil vi ikke være i stand til å fremme en reell oppgradering av industrien. Som et resultat av dette har vi revurdert utviklingsstien til Kinas vaskeriindustri og analysert den nåværende fasen og fremtidige retningen vi er i.
Vi mener at utviklingsveien for kinesiske vaskerifabrikker bør være: æraen med frittstående maskiner → 1.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker → 2.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker → 3.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker → 4.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker.
For tiden kan man si at vi går inn i 3.0-æraen med smarte vaskerifabrikker.
La oss se på utviklingsstien til Kina's vaskerifabrikker og egenskapene til hvert trinn.
● Æraen med frittstående maskiner: den første fasen der utstyr erstatter noe manuelt arbeid (rundt 2008)
Den storstilte utviklingen av vaskerifabrikker i Kina startet rundt 2008. Før dette var et stort antall vaskerifabrikker fortsatt i en relativt primitiv produksjonsmodus:
- Bruk horisontale skiver til vask
- Bruk sentrifugaltehydratorer for dehydrering
- Bruk enkle strykeruller til stryking
- Mating foran og folding bak er manuell.
I 2008 falt prisen på 100 kg vaskemaskiner kraftig, og mange vaskerier oppgraderte sine 100 kg vaskemaskiner for å erstatte kombinasjonen av horisontale vaskemaskiner og sentrifugaltehydratorer. I tillegg erstattet vanlige falsemaskiner gradvis manuell falsing i etterbehandlingsprosessen. Fra da av gikk Kinas vaskeriindustri inn i «æraen med frittstående maskiner».
Denne fasen forbedret rett og slett produktiviteten til enkeltmaskiner. Hele prosessen er fortsatt avhengig av manuelt arbeid.
● 1.0-æraen med intelligente vaskerier: popularisering av automatisert utstyr (fra rundt 2012 til 2024)
Rundt 2012 ble tunnelvaskere og høyhastighetsstrykelinjer for husholdninger suksessivt utviklet og lansert på markedet. I det neste tiåret ble det automatiske utstyret stadig oppgradert, og teknologien ble gradvis moden. Flere og flere vaskerier begynte å bruke tunnelvaskere + høyhastighetsstrykelinjer + enkelt transportutstyr. Sammenlignet med frittstående maskinmodus har denne produksjonsmetoden store forbedringer i prosesseringskapasitet, produksjonseffektivitet og produksjon per arbeidsenhet. Denne perioden er det vi kaller «æraen med automatisert utstyr».
● 2.0-æraen med intelligente vaskerier: vaskerifabrikkens interne logistikksystem
Etter at kjerneproduksjonsutstyret ble automatisert, begynte vaskerifabrikken å fokusere på logistikksystemet i fabrikken.
Hengeposelagringssystem, intelligent transportlinje, automatisk sorterings- og plukkesystem og annet logistisk hjelpeutstyr introduseres gradvis i produksjonsprosessen.
Derfor ble produksjonsorganiseringen på verkstedet endret. Alt personell kan jobbe på angitte punkter og posisjoner.
Det er ingen travel scene med folk som går rundt og linvogner som blir dyttet frem og tilbake i verkstedet.
● 3.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker: digital styring
Etter den gradvise forbedringen av automatisert utstyr og logistikksystemer, begynte vaskerier å fremme digital styring ytterligere.
Ved å integrere Tingenes Internett (IoT)-teknologi, intelligent utstyr, ERP-styringssystemer og digitale styringsplattformer, kan vaskerier utføre mer systematisk og datadrevet styring av produksjonsprosessen.
- sanntidsovervåking av hele vaskeprosessen
- online overvåking av utstyrsstatus
- dynamikk og optimalisering av energiforbruksdata
- intelligent justering av produksjonsrytme
- tidlig varsling av feil og forebyggende vedlikehold
På dette stadiet blir data gradvis et viktig styringsverktøy for driften av vaskerier. Bedriftsstyringsmodellen har også begynt å gradvis gå fra å være erfaringsdrevet til datadrevet.
● 4.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker: ubemannet drift
Med den kontinuerlige utviklingen av robotteknologi, maskinsyn, AI-algoritmer og automatisk utstyr, går vaskeriene mot ubemannet drift.
Flere og flere stillinger begynte å bli erstattet av det automatiske systemet:
- Ubemannet sorteringssystem
- Automatisk oppheng og spredning
- Automatisk pakking og lagring
- Ubemannet levering
Så, i hvilken grad kan graden av ubemannet drift nå? La oss ta et eksempel. Hvis et vaskeri med en daglig prosesseringskapasitet på 30 til 50 tonn har høy automatisering og intelligent drift, kan det hende at hele verkstedet bare trenger 2 til 3 ledelses-, drifts- og vedlikeholdspersonell for å fullføre den daglige produksjonsstyringen.
Etter å ha gransket utviklingen til vaskeriene, kan vi tydelig se en slik trend:
Frittstående utstyr → automatisk produksjon → intelligent logistikk → digital styring → ubemannede operasjoner
Konklusjon
Dette er ikke bare oppgradering av utstyr. Det er en transformasjon i produksjonsorganiseringsmetoder, en rekonstruksjon av logistikksystemet, etablering av en datadrevet modell og en oppgradering av operasjonell tenkning. Det representerer en rekke revolusjoner i vaskeribransjen!
Etter denRent show 2025i Orlando, USA, de ledende lederne avKingstar Automation Groupbesøkte noenvaskerifabrikkermed en høy grad av automatisering i USA. Det besøket hadde stor innvirkning på dem.
Helt ærlig sagt er ikke utstyrsparametrene deres, når det gjelder ytelsen til individuelle maskiner, like gode som de i Kina. Selv noen av de funksjonelle konfigurasjonene er ikke like detaljerte som Kingstar Automations. Det som virkelig imponerte folk var ikke effektiviteten til et enkelt utstyr, men den overordnede planleggings- og designkapasiteten til vaskerifabrikken.
Gjennom hele verkstedet er det knapt noe syn av folk som skyver linvogner frem og tilbake. Det er ingen tilfeldig stablede linstabler, og ingen folk som ofte pendler mellom forskjellige arbeidsstasjoner. Oppgaven til hver posisjon er ekstremt tydelig, og hver handling er svært standardisert. Sirkulasjonen av lin i fabrikken er mer avhengig av intelligente logistikktransportsystemer enn manuell håndtering. Hver prosess er naturlig forbundet i stedet for å være avhengig av menneskelig innsats for å fylle hullene.
På den tiden innså topplederne i Kingstar Automation Group at gapet mellom Kinas vaskeriindustri og avanserte utenlandske fabrikker ikke hovedsakelig ligger i kapasiteten til individuelt utstyr, men i den systematiske overordnede planleggingen av hele fabrikken. Kinas vaskeriindustri har produksjonskapasitet: modne tunnelvaskere og strykeutstyr. Imidlertid er evnen til å lage overordnede planer, designe på toppnivå og integrere alt utstyret til en fleksibel helhet utilstrekkelig.
Utviklingsstien til kinesiske vaskerifabrikker og egenskapene til hvert trinn
Etter å ha reist tilbake til Kina, tenker vi i Kingstar Automation stadig på et spørsmål. Den kinesiske vaskeriindustrien har etterlyst etableringen av «digitale og intelligente vaskerifabrikker». Hvorfor er det fortsatt så vanskelig å se virkelig høyautomatiserte vaskerifabrikker?
Hvis vi ikke kan finne ut av dette problemet, vil vi ikke være i stand til å fremme en reell oppgradering av industrien. Som et resultat av dette har vi revurdert utviklingsstien til Kinas vaskeriindustri og analysert den nåværende fasen og fremtidige retningen vi er i.
Vi mener at utviklingsveien for kinesiske vaskerifabrikker bør være: æraen med frittstående maskiner → 1.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker → 2.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker → 3.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker → 4.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker.
For tiden kan man si at vi går inn i 3.0-æraen med smarte vaskerifabrikker.
La oss se på utviklingsstien til Kina's vaskerifabrikker og egenskapene til hvert trinn.
● Æraen med frittstående maskiner: den første fasen der utstyr erstatter noe manuelt arbeid (rundt 2008)
Den storstilte utviklingen av vaskerifabrikker i Kina startet rundt 2008. Før dette var et stort antall vaskerifabrikker fortsatt i en relativt primitiv produksjonsmodus:
- Bruk horisontale skiver til vask
- Bruk sentrifugaltehydratorer for dehydrering
- Bruk enkle strykeruller til stryking
- Mating foran og folding bak er manuell.
I 2008 falt prisen på 100 kg vaskemaskiner kraftig, og mange vaskerier oppgraderte sine 100 kg vaskemaskiner for å erstatte kombinasjonen av horisontale vaskemaskiner og sentrifugaltehydratorer. I tillegg erstattet vanlige falsemaskiner gradvis manuell falsing i etterbehandlingsprosessen. Fra da av gikk Kinas vaskeriindustri inn i «æraen med frittstående maskiner».
Denne fasen forbedret rett og slett produktiviteten til enkeltmaskiner. Hele prosessen er fortsatt avhengig av manuelt arbeid.
● 1.0-æraen med intelligente vaskerier: popularisering av automatisert utstyr (fra rundt 2012 til 2024)
Rundt 2012 ble tunnelvaskere og høyhastighetsstrykelinjer for husholdninger suksessivt utviklet og lansert på markedet. I det neste tiåret ble det automatiske utstyret stadig oppgradert, og teknologien ble gradvis moden. Flere og flere vaskerier begynte å bruke tunnelvaskere + høyhastighetsstrykelinjer + enkelt transportutstyr. Sammenlignet med frittstående maskinmodus har denne produksjonsmetoden store forbedringer i prosesseringskapasitet, produksjonseffektivitet og produksjon per arbeidsenhet. Denne perioden er det vi kaller «æraen med automatisert utstyr».
● 2.0-æraen med intelligente vaskerier: vaskerifabrikkens interne logistikksystem
Etter at kjerneproduksjonsutstyret ble automatisert, begynte vaskerifabrikken å fokusere på logistikksystemet i fabrikken.
Hengeposelagringssystem, intelligent transportlinje, automatisk sorterings- og plukkesystem og annet logistisk hjelpeutstyr introduseres gradvis i produksjonsprosessen.
Derfor ble produksjonsorganiseringen på verkstedet endret. Alt personell kan jobbe på angitte punkter og posisjoner.
Det er ingen travel scene med folk som går rundt og linvogner som blir dyttet frem og tilbake i verkstedet.
● 3.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker: digital styring
Etter den gradvise forbedringen av automatisert utstyr og logistikksystemer, begynte vaskerier å fremme digital styring ytterligere.
Ved å integrere Tingenes Internett (IoT)-teknologi, intelligent utstyr, ERP-styringssystemer og digitale styringsplattformer, kan vaskerier utføre mer systematisk og datadrevet styring av produksjonsprosessen.
- sanntidsovervåking av hele vaskeprosessen
- online overvåking av utstyrsstatus
- dynamikk og optimalisering av energiforbruksdata
- intelligent justering av produksjonsrytme
- tidlig varsling av feil og forebyggende vedlikehold
På dette stadiet blir data gradvis et viktig styringsverktøy for driften av vaskerier. Bedriftsstyringsmodellen har også begynt å gradvis gå fra å være erfaringsdrevet til datadrevet.
● 4.0-æraen med intelligente vaskerifabrikker: ubemannet drift
Med den kontinuerlige utviklingen av robotteknologi, maskinsyn, AI-algoritmer og automatisk utstyr, går vaskeriene mot ubemannet drift.
Flere og flere stillinger begynte å bli erstattet av det automatiske systemet:
- Ubemannet sorteringssystem
- Automatisk oppheng og spredning
- Automatisk pakking og lagring
- Ubemannet levering
Så, i hvilken grad kan graden av ubemannet drift nå? La oss ta et eksempel. Hvis et vaskeri med en daglig prosesseringskapasitet på 30 til 50 tonn har høy automatisering og intelligent drift, kan det hende at hele verkstedet bare trenger 2 til 3 ledelses-, drifts- og vedlikeholdspersonell for å fullføre den daglige produksjonsstyringen.
Etter å ha gransket utviklingen til vaskeriene, kan vi tydelig se en slik trend:
Frittstående utstyr → automatisk produksjon → intelligent logistikk → digital styring → ubemannede operasjoner
Konklusjon
Dette er ikke bare oppgradering av utstyr. Det er en transformasjon i produksjonsorganiseringsmetoder, en rekonstruksjon av logistikksystemet, etablering av en datadrevet modell og en oppgradering av operasjonell tenkning. Det representerer en rekke revolusjoner i vaskeribransjen!
Publisert: 11. mars 2026