CLMs ingeniørteam streber hardt etter å øke varmeisoleringen og redusere temperaturfallet, med alle faktorer tatt i betraktning. Generelt sett er en tørketrommel den viktigste energikilden i alle vaskeridrifter. Varmeisolasjon er nøkkelfaktoren for å redusere energiforbruket, fordi jo raskere temperaturen synker under hver tørkeomgang, desto oftere aktiveres brenneren for å varme den opp igjen.
CLM dampdrevettørketrommeler bygget med 2 mm tykk ullfilting på tørketrommelens kropp, ytterlag og for- og bakdører; med et fast galvanisert panel for varmeisolasjon. Designet er også testet for langvarig drift uten risiko for å falle av. En vanlig tørketrommel er designet med normalt materiale på tørketrommelens kropp og ingen annen beskyttelse enn et tynt lag med varmeisolerende bomull på dørkarmen. Det er dårlig for varmekontroll og mindre pålitelig for strukturen på grunn av risikoen for at det skal flasse av.
CLM-gassdrevne tørketrommelen har samme varmekontrolldesign som den dampdrevne tørketrommelen. I tillegg er varmeisolasjonsmaterialet dekket fra brennerkammeret med polymerkomposittmaterialer, noe som gir bedre varmereserve fra det opprinnelige oppvarmingsstedet. Varmen som gjenvinnes fra utmattelse, gjør det også mulig å gjenbruke varmen for å redusere tiden det tar for brenneren å aktiveres fra å forbrenne mer gass.
Derfor bruker en CLM-damptørker 100–140 kg damp for å tørke 120 kg håndklær, og en bensindrevet CLM-tørker bruker 7 kubikkmeter for samme mengde håndklær.
Publisert: 11. juni 2024