CLM Engineering -teamet prøver hardt å øke varmeisolasjonen og redusere temperaturfallet med alle faktorer som er vurdert. Generelt er en tørketrommel den viktigste kilden til energiforbruk i hver vaskeri. Varmeisolasjon er nøkkelfaktoren for å redusere energiforbruket fordi jo raskere temperaturen synker under hvert tørkekjøring, desto oftere aktiveres brenneren for å varme den opp igjen.
CLM dampdrevetTumbler tørketrommeler bygget med 2 mm tykk ullfelting på tørketrommel, ytre lag og foran og bakre dører av tørketrommelen; med et fast galvanisert panel for varmeisolasjon. Dessuten testes også for langvarig drift uten bekymring for å falle av. Den vanlige tumbler tørketrommel er designet med normalt materiale på tørketrommel og ingen annen forebygging, men et tynt lag med varmeisolasjonsbomull på dørkarmen. Det er dårlig for varmekontroll og mindre pålitelig for strukturen med bekymring for å skrelle av.
Den CLM-gassdrevne tørketrommelen tok i bruk den samme varmekontrolldesignen som den dampdrevne tørketrommelen. I tillegg er varmeisolasjonsmaterialet dekket fra brennerkammeret med polymerkomposittmaterialer, så bedre varmeservat fra det første oppvarmingsstedet. Også varmen som er gjenvunnet fra utmattelse gjør det mulig å bruke varmen for å redusere tiden det tar før brenneren aktiveres fra å brenne mer gass.
Derfor bruker en CLM-damptørker 100–140 kg damp i 120 kg håndklær for å tørke, og en gassdrevet CLM tørketrommel bruker 7 kubikkmeter for samme mengde håndklær.
Post Time: Jun-11-2024