CLM-ingeniørteamet streber hardt for å øke varmeisolasjonen og redusere temperaturfallet med alle faktorer tatt i betraktning. Generelt er en tørketrommel den viktigste kilden til energiforbruk i alle vaskeanleggsoperasjoner. Varmeisolering er nøkkelfaktoren for å redusere energiforbruket fordi jo raskere temperaturen synker under hver tørkekjøring, desto oftere aktiveres brenneren for å varme den opp igjen.
CLM dampdrevettørketrommeler bygget med 2 mm tykk ullfilting på tørketrommelens kropp, ytre lag og front- og bakdører på tørketrommelen; med fast galvanisert panel for varmeisolering. Designet er også testet for langsiktig drift uten bekymring for å falle av. Den vanlige tørketrommelen er utformet med normalt materiale på tørketrommelen og ingen annen hindring enn et tynt lag varmeisolerende bomull på dørkarmen. Det er dårlig for varmekontroll og mindre pålitelig for strukturen med bekymring for å skrelle av.
Den CLM gassdrevne tørketrommelen tok i bruk samme varmekontrolldesign som den dampdrevne tørketrommelen. I tillegg er varmeisolasjonsmaterialet dekket fra brennerkammeret med polymerkomposittmaterialer, så bedre varmereserve fra det opprinnelige oppvarmingsstedet. Også varmen som gjenvinnes fra utmattelse gjør det mulig å gjenbruke varmen for å redusere tiden det tar for brenneren å aktivere fra å brenne mer gass.
Derfor bruker en CLM-damptørker 100–140 KG damp for 120 KG håndklær å tørke, og en gassdrevet CLM-tørker bruker 7 kubikkmeter for samme mengde håndklær.
Innleggstid: Jun-11-2024