Denne artikkelen handler om smertepunktene ved hvile.
Linbehandling før spredemateren
I produksjonsprosessen avklesvaskfabrikker, påvirker hvert ledd direkte den generelle effektiviteten og kvaliteten. I mange fabrikker er imidlertid linhåndteringsprosessen førspredematerhar fortsatt mange ineffektive trinn. Dette problemet øker ikke bare lønnskostnadene, men har også en negativ innvirkning på linkvaliteten og levetiden til linen.
● Oppgave 1
I noen vaskerier faller lintøyet ofte rett på bakken etter at det er transportert til spredeområdet via transportbånd. Fra dette øyeblikket av er lintøyet i fare for å bli forurenset igjen. Lintøy som burde holdes rent, kan lett forårsake sekundær forurensning når det kommer i kontakt med bakken. Dette påvirker hygienen og fører til økte kostnader til ettervask og vask.
Når lintøyet overføres mellom forskjellige arbeidsstasjoner, må det også flyttes på nytt. Hver plukking og omsetning øker arbeidsinnsatsen og reduserer den totale effektiviteten.
● Oppgave 2
Lintøyet som kommer ut av tørketrommelen vikler seg ofte inn i hverandre, akkurat som et flokete trådnøste. Som et resultat må mange vaskerier sette inn dedikert personell for å rakne opp og fordele lintøyet. Denne prosessen er kjedelig og vanskelig. I tillegg blir stofffibrene lett skadet under den tvungne trekkingen, noe som kan føre til at det rives eller rakner.
I henhold til den tradisjonelle arbeidsmåten trengs det vanligvis to arbeidere i den fremre enden av en strykelinje for å rake ut og fordele lintøyet. Hvis en fabrikk har to tunnelvaskere og fire strykelinjer, kan dette ene trinnet trenge åtte ansatte.
● Oppgave 3
På grunn av sin lille størrelse og store mengde må putevar ofte organiseres av spesialisert personell før formell stryking. Sorterte putevar kan imidlertid ikke strykes direkte. De må først stables og deretter transporteres til strykestasjonene via vogner. Dette skaper en syklus med sortering, stabling, omplassering og omplassering.
Senere er det behov for innsamling, sortering, pakking og andre oppgaver. En relativt enkel linkategori er delt opp i mange repeterende prosedyrer. En stor mengde arbeidskraft er opptatt med ineffektive prosedyrer.
● Sammendrag
Alt i alt er problemene i denne fasen faktisk et typisk tilfelle av intern friksjon i prosessen.
Prosess: sekundær omsetning, gjentatt sortering og overdreven bruk av trinn
Kostnad: høye lønnskostnader og økt skade på lin
Kvalitet: risiko for sekundær forurensning og skade
– For å løse dette problemet er nøkkelen systematisk prosessoptimalisering.
bruke automatisk sorteringsutstyr
optimalisere utstyrsoppsettet
bruke standardiserte logistikksystemer
Alt dette reduserer unødvendige manuelle operasjoner og gjør at lin går smidigere inn i strykeprosessen.
Effektivitets- og arbeidsutfordringer i brette- og pakkeprosessen
I automatiseringsoppgraderingsprosessen til et vaskeri har effektiviteten til frontledd som vasking og stryking blitt betydelig forbedret gjennom oppgradering av utstyr. Den siste fasen av produksjonsprosessen, bretting og pakking av sengetøy og håndklær, er imidlertid fortsatt i stor grad avhengig av manuelt arbeid.
Denne fasen har en relativt lav grad av automatisering, men krever et stort antall personell, så den blir gradvis en viktig flaskehals som begrenser den generelle effektivitetsforbedringen i fabrikken. For tiden er mange vaskerier utstyrt med automatiske brettere, som enkelt kan brette og stable lin. I reell produksjon må imidlertid fortsatt to arbeidere være fast plassert bakerst i hver strykelinje for manuelt å identifisere og klassifisere lin i forskjellige størrelser og på forskjellige hoteller.
- Store laken og dobbeltlaken
- Dynetrekk i forskjellige størrelser
- Håndklær i forskjellige størrelser
Arbeidere bør klassifisere, telle og registrere eller legge inn data i henhold til kundenes krav. Etter det bør de også fullføre oppgaver som pakking, stropping eller merking. Som et resultat blir effektivitetsforbedringen forårsaket av falsingen ofte i stor grad oppveid av de store manuelle operasjonene i bakre fasene.
I tillegg er denne koblingen fortsatt i stor grad avhengig av faglærte arbeidere. Bare erfarne ansatte kan sikre presis klassifisering og standardisert emballasje for å unngå kundeklager.
Hvis vi tar putevar som et eksempel, er det fortsatt mange arbeidere som må samle, sortere og pakke dem etter stryking. Hele prosessen er fragmentert og vanskelig å mekanisere ytterligere. Det fører til åpenbart arbeidssløsing.
● Personalstruktur
I tillegg står vaskeribransjen generelt overfor problemer med personalstruktur. Mange arbeidere i vaskerier er relativt gamle. Unge mennesker ønsker ikke å utføre repetitivt fysisk arbeid, og når eldre ansatte går av med pensjon, vil også erfaringen og effektiviteten deres gå tapt.
Enkle data kan vise problemet:
Hvis et vaskeri har 5 strykelinjer, kan det hende det trenger minst 10 arbeidere bare for bretting og pakking. Hvis håndklebretting også er avhengig av manuelt arbeid, vil antallet ansatte øke. For tiden forbedres produksjonseffektiviteten i front-end stadig, men prosesseringskapasiteten i back-end klarer ikke å holde tritt, så den totale produksjonskapasiteten til vaskerifabrikken vil til slutt bli begrenset på dette stadiet.
Som et resultat handler ikke brette- og pakkefasen bare om effektivitet. Det er viktig å vurdere driftskostnader, leveringskapasitet og fremtidig utviklingsrom for vaskerifabrikker.
Konklusjon
Under det kontinuerlige økende presset på arbeidsplasser er den tradisjonelle modellen som er avhengig av et stort antall arbeidere ikke bærekraftig. For å bryte denne flaskehalsen kreves det utstyrsoppgraderinger, prosessoptimalisering og digital styring for å fremme et høyere nivå av automatisering i denne fasen.
Publisert: 31. mars 2026